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我國成功實現高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術產業化

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中鋁網訊 
 
    記者從大唐國際再生資源開發有限公司了解到,該公司興建的我國高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術工藝產業化示范項目,達產以來運行平穩,標志著我國已經成功實現高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術產業化。
 
  據大唐國際再生資源開發有限公司副總經理孫俊民介紹,這一具有自主知識產權的“預脫硅—堿石灰燒結法”高鋁粉煤灰提取氧化鋁、聯產活性硅酸鈣等產品的技術工藝,從2008年起興建年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產業化示范項目,設計年產氧化鋁20萬噸。該項目于2013年10月達產以來運行平穩,成為全國商業化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業。
 
  記者了解到,該示范項目每月可產氧化鋁1.67萬噸,產品質量、能耗、物耗等指標也達到設計要求,每噸氧化鋁的車間生產成本與燒結法生產氧化鋁基本持平。孫俊民說,以高鋁粉煤灰提取氧化鋁,每噸產品消耗粉煤灰2.5噸,與以鋁土礦生產氧化鋁相比,相當于節約了鋁土礦2至3噸、石灰石1.5至2噸,減排赤泥1.5至2噸,減排二氧化碳約2.6噸,消化電石渣0.9噸,環境與社會效益十分顯著。
 
  我國鋁土礦資源匱乏,對外依賴度很高。2003年以來,地質等科研人員相繼發現內蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中,蘊藏著豐富的高鋁煤資源,遠景儲量有近1000億噸。高鋁煤燃燒產生的粉煤灰中,氧化鋁含量一般在38%至51%左右,與我國中低鋁土礦的品位接近。目前這些地區僅積存的高鋁粉煤灰就已經超過1億噸,而且每年還在以約2500萬噸的規模增長,開發利用的經濟價值、戰略意義巨大。
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